高压离心通风机-9-26No16D高压离心通风机

一、9-12型化铁炉**高压离心风机用途

9-12型化铁炉**高压离心风机，适合于1L/H、2L/H、3L/H、5L/H、7L/H熔化率的化铁炉鼓风机性能要求。该风机还可以作为各种熔炉、煅冶炉的鼓风用，本风机一般用于锻冶炉及高压强制通风,并广泛用于物料输送，也可适用于空气及无腐蚀性、不自然、不含有粘性物质的气体，输送介质的温度一般不**过80℃。介质中所含粉尘及硬质细颗粒不大于150毫克/立方米。

二、9-12型化铁炉**高压离心风机型号

8-09风机为单吸入，机号有NO.6.8A、7.1D、8D、8.5D、9D共5种。9-12风机为单吸入，机号有NO.6.8A、7.1A、7.7A、8D、8.5D、9D共五个机号。

　　风机的出口位置以机壳的出风口角度表示，“顺”或“逆”均可制成0 度、90度、180度、三种角度 

三、9-12型化铁炉**高压离心风机结构

8-09、9-12风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、密封件、机座等组成，对于8-09机号采用局部组装结构，其他机号采用整体结构

　　（1）叶轮：叶型按新的高效前向风机理论进行设计。叶轮成形后经静、动平衡校正，因此运转平稳可靠。

　　（2）机壳：用普通钢板焊接成蜗形壳整体。

　　（3）进风口：制成收敛式流线形的整体结构，用螺旋与前盖板组固定。

　　（4）传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成。对于8-09型NO.7.1D、NO.8D采用滚动轴承润滑脂润滑，对于8-09型NO.8.5、9采用滚动润滑油润滑。

　1)  8-09、9-12型风机性能表中所列参数是t=20°C,大气压力Pa=101.3×103Pa，气体密度r=1.2kg/m3状态下的空气介质进行计算的。如使用条件与上述条件不符合时，性能应按相关公式计算。

　　2)  8-09、9-12型风机无因次全压，静压曲线见下图

　　3)  选购注意事项

　　用户在选购风机前，较好应对化铁炉的实际工况(主要是指压力数数)进行测定。再按照化铁炉的熔化率及所需风量、风压进行选用，使所购风机符合实际需要，以免发生不匹配情况。

一、风机的用途

    9-19、9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，亦可广泛用于输送物料、空气及无腐蚀性、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不**过50℃（较高不**过80℃），介质中尘土及硬质颗粒物含量不大于150mg/m3。

二、风机的结构型式

    本风机为单吸入，通常有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、13、14、16共14个机号。

    本风机通常制成右旋和左旋两种型式，从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示，逆时针旋转者称左旋风机，以“左”表示。

    风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。

    风机的传动方式分为A式（№4～6.3）、D式和C式（№7.1～16）三种。

    当上述机号、旋向、出风角度和传动方式不能满足您的需要时，我们有能力为您点菜设计，直至您满意为止。

三、风机的结构组成

     №4～6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成；№7.1～16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。

     叶轮—9-19型风机叶片为12片，9-26型风机叶片为16片，均属前弯型。叶轮扩压器外缘较高圆周线速度得**过140m/s。叶轮成型后经静、动平衡校正和**速运转实验，故运转平稳可靠。

    机壳　—用普通钢板焊接成蜗壳形整体。

    进风口—做成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于前盖板上。

    传动组—由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构，采用滚动轴承，用轴承润滑脂润滑。

四、风机的安装与使用

    安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

    安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面和风机与进出风管道联接合面均仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

    安装要求：

（1）按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

（2）安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。

（3）全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转。

    为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，再逐步开启阀门，直到规定工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得**标。