FBCDZ-12-No28#矿用节能风机 安装容易 支持定制

矿用风机是轴流通风机的一种，因其使用行业和适用场所的性，以及在性能参数和外型尺寸上与一般轴流通风的较大差异，所以单分离出来归做一类。主要应用于矿山通风使用
风机节能，即是对风机进行变频调速改造，改造后的风机节能达到一定程度上的节能，节能效率通常在20%~50%。
风机节能方式
变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远**过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著，已经成为交流电机调速的新潮流。
风机节能的途径
风机的节能技术可分为两大类。一类是从产品设计来提高风机在设计点和变工况区的效率；另一类是从产品在现场实际运转的情况来尽可能地提高实际运行效率。其总目标都是减少功耗。其主要节能措施分如下两类。
1．恒速机组
风机换低效风机；小叶轮换大叶轮；截短叶轮外径；减少级数，拆摘叶片减少其数目；前（中、后）导叶控制，静叶可调；改变动叶安装角，动叶可调；台数组合控制，串----并联；ON-OFF开关控制；进口或出口节流；变叶片宽度；变扩压器安装角；联合调节微机控制；其它。
2．变速机组
变频调速；调压调速；电磁调速；变较对数调速；串级调速（或转子串电阻）；无换向器电动机调速；汽轮机或燃气轮机等原动机的变速；液力耦合器；液力调速离合器；机电一体化装置（如微机控制等）；多级液力变速传动装置（MSVD）；其它（如带传动等）。

矿用主扇风机所配扩散器
K、DK系列矿用节能风机作为主扇和机站风机时，应配带扩散器。地表主扇配带扩散器可将分动压转化为静压，降低出口动压损失，以达到节能的目的。安装于井下的风机配带扩散器，既可降低局阴系数，又可降低扩散器出口动压值，从而可大幅度降低风机装置的局部阻力，节省通风耗能。风机在15#以上，扩散器为两节，也可根据用户要求，扩散器作成消声扩散器，以降低噪声。也可根据客户要求增加风门、扩散塔。在井下用的风机不建议增加扩散塔，只用在地面应用可以增加扩散塔。矿用节能轴流通风机均有配套扩散器，扩散器法兰与风机出口法兰采用螺栓连接。
    我公司还生产KI一系列立式矿用节能风机：其特点是可直接安装于风并口上，风机的轴线与风井中心线重合，装置局阻很低，风机装置占地面积很小，该系列风机的性能和外形安装尺寸，见KL系列风机说明书

风机作为我国各类机械和电气设备等的配套设备，在我国工业设备与机械行业配套设备市场拥有60%左右的比重。目前，中国已在**风机制造行业占据了重要地位。
风机能耗大 节能化或成未来发展方向
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。此外，风机在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机，产品结构及制造工艺比较简单，成本也较低，用户主要追求的是率、低噪声、**命，且价格便宜。
矿用节能风机的大特点是当压力在允许范围内调节时，流量变化甚微，压力选择范围宽，具有强制输气特征，主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等，我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机，颇受用户欢迎，市场前景较好。
据统计，风机的装机量占全国电机装机量的60%，耗能约占全国发电总量的三分之一。为何风机的耗电量如此巨大？原来，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小马的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要进程调节气体的流量、压力、温度等；许多单位仍然采用落后的调节挡风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。
这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，效应十分严重。
如此巨大的耗电量，明显与国家现今的节能环保、可持续发展道路相违背。风机制造企业需要加大研发力度、努力创新，以降低风机的能耗值，促进产业的绿色发展。
风机的节能化发展，不仅能为企业带来可观的经济效益，还能推动工业生产的自动化进程。由此可见，未来风机节能化发展是一个符合国情的发展方向。

矿用主扇风机存在的问题
    K系列风机（俗称主扇风机）是矿山呼吸系统”的**，须不间断运行。一般每个矿井至少配备两台主通风机，一用一备。由于矿山企业的复杂的生产条件和环境影响，在主扇风机选型上根据矿山反风及开采后期运行工况来设计选型，一般主通风机及拖动电机的功率，远大于矿山正常生产所需的运行功率，造成了大马拉小车的普遍现象，耗能相当严重。如何降低企业的生产运营成本，提高生产效率是矿山生产企业需要解决的主要问题。
从主扇风机选型的过程和煤炭生产的实际情况，主扇风机在长期恒速运行中存在以下问题：
1、电能的严重浪费
主扇风机设计上余量大，一直处在较轻负载下运行。由于采用档板调节风量，因此造成电能浪费，增加了生产成本。
2、启动困难，机械损伤严重
主扇风机采用直接启动，启动时间长、启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。而高压电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。
3、自动化程度低
主扇风机依靠人工调节档板，不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。在故障状态下（如，风流短路），将对矿井正常生产造成严重安全隐患。
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