轴流矿用风机 工作原理及应用 结构简单

矿用节能轴流通风机用途：
矿用节能轴流通风机主要用于各类非煤矿山通风以及冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等领域常用的风机之一，K40风机可作为主扇、辅扇，既可安装在地表，也可安装于井下，适宜于多风机联合运转，是多风机串并联多级机站通风系统中各级机站理想的机站风机。矿用节能轴流通风机也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合通风换气。
矿用风机的工作原理
DK系列矿用风机矿用风机具有2个叶轮靠近安装，分别由2台电动机拖动使其互为反向旋转。风流从集流器端沿轴向进入*Ⅰ级主机，经*Ⅰ级叶轮加速后气流方向发生偏转流进*Ⅱ级主机，经*Ⅱ级叶轮再次加速后气流方向发生反向偏转，沿轴向从扩散器端排出，从而使风流流动。
*Ⅰ级主机由*Ⅰ级机壳、*Ⅰ级叶轮和*Ⅰ级电动机等主要部件组成。*Ⅰ级机壳是其承载主体，主要作用是保证叶轮和电动机的正常运转，同时兼起的作用。*Ⅰ级叶轮是*Ⅰ级主机产生风流的核心部件，*Ⅰ级电动机是使*Ⅰ级叶轮旋转的动力部件。其工作原理是，供销节能矿用风机，从集流器端进入的风流沿轴向流进*Ⅰ级叶轮，经其加速后方向发生偏转后流入*Ⅱ级主机；
*Ⅱ级主机由*Ⅱ级机壳、*Ⅱ级叶轮和*Ⅱ级电动机等主要部件组成。*Ⅱ级机壳和电动机的主要作用与*Ⅰ级的相同。*Ⅱ级叶轮是*Ⅱ级主机产生风流的核心部件。其工作原理是，从*Ⅰ级叶轮流出的风流偏转流进*Ⅱ级叶轮，经其加速后方向发生反向偏转，沿轴向流进扩散器；扩散器由扩散筒和导流罩构成，主要作用是降低气流的出口局部阻力损失，提高通风机的有效做功能力，，风流通过它沿轴向排出通风机，同时兼起后的作用。

矿用节能风机用途广泛，适用于冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等各类非煤矿山通风，成为非煤矿山主要的通风设备。也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合通风换气。
矿用节能风机节能显著，风机气动效率高，能够与通风网路很好匹配，节电节能效果为显著。矿用风机运转噪声较低，采用扭曲机翼型叶片，叶片安装角可调，可反转反风，反风率大于60%。矿用风机结构稳定，采用电机与叶轮直联的结构，整体稳定性好，安装方便，可靠，维修容易，装置局阻低；
矿用节能风机设有稳流环装置，没有喘振危险，在任何阻力状态下均可稳定运转。矿用风机安装方便，即可安装在地表，也可安装在井下，适宜于多风机联合运转，是多级机站通风系统理想的机站风机    
矿用节能风机的用料，风机主体采用钢板、型钢组焊结构，叶片为钢板材料，中空，叶片及整体强度高，抗井下冲击波的能力强。

矿用节能风机主要特点：
1、矿用节能风机设计优良，结构简单、噪声较低。
2、矿用节能风机的结构紧凑，防潮性能好。风机主体采用钢板、型钢组焊结构，叶片为钢板材料，中空，叶片及整机强度高，抗井下爆破冲击波的能力强，可安装在地表，也适合安装于井下，特别适于作为多级机站通风系统的机站风机。
3、矿用节能风机性能多样，规格齐全，能够与各种阻力和风量类型的通风网路很好匹配，可保持长期运转，主要应用于矿山。
4、设有稳流环装置，特性曲线无驼峰，没有喘振危险，在任何阻力状态下均可稳定运转，并适于多风机联合运转。
5、矿用节能风机在井下可反转反风，反风率大于60%，不需修筑反风道。
6、风机叶片安装角度可调，可根据矿井生产的变化，随时调节，也可采用变频控制，调速频率来改变风理的大小。
7、采用电动机与叶轮直联的结构，整体稳定型好，安装方便，维修容易，装置局阻低。
8、采用扭曲机翼型叶片，气动效率高，节能效果为显著。
9、土建工程量很小，可节省大量投资。

矿用节能风机的扩散器
K系列矿用风机都配有扩散器，扩散器的种类和风机相配套应用，扩散器的作用如下。
K、DK系列(现安标证名称FKZ、FKCDZ)矿用节能风机作为主扇和机站风机时，应配带扩散器。地表主扇配带扩散器可将分动压转化为静压，降低出口动压损失，以达到节能的目的。安装于井下的风机配带扩散器，既可降低局阴系数，又可降低扩散器出口动压值，从而可大幅度降低风机装置的局部阻力，节省通风耗能。
K、DK系列(现安标证名称FKZ、FKCDZ)风机均有配套扩散器。扩散器的法兰与风机出口法兰彡螺栓连接。
矿用风机的选型
对已知风量和压力的情况下，还必须了解使用场所工作环境（如普通、高温、防爆、防腐等），空气介质、用途以及大气压力（海拔高度）等。，以判断选用何种风机（轴承形式、材质不一）。一般情况下，送风选用双吸风机，排风选用单吸风机（另外还要看进风口是否接管道，如不接管道用双进风，接管道用单进风），箱型风机既可做排风也可做送风用。了解使用场所再根据压力与风量的比例的高低选择使用前倾或者后倾风机。目前市场上选用皮带传动式的风机居多，其优点是：可调节性强，在系统设计有偏差时可通过调整转速来达到实际使用的目的，缺点是：价格较直联式的高，且空间比较大。直联风机具有使用简单，空间小的优点，缺点是工作范围小，无法调整。产品型录的性能曲线表上，使风量与压力的交叉点尽量落于率区（即出口风速一般在10～12m/s之间），确认出一个的型号。从该型号的性能表上，我们可以查到该风机的轴功率、动压、噪音、转速、风速等参数。有时为了经济上的考虑，我们亦选用比效率小一号的风机，因为该风机只需加大一点电机功率可使用，而在体积和价格上都占有优势。但建议使用风速以不**过15M/S为宜，否则风机容易出现不稳定的工作状态，如震动、噪声大等。
传统选型方法简单，但计算过程复杂、繁琐，结果易出偏差，只有少数技术精英凭借经验才能完全掌握。计算机的出现给选型带来一场质的革命，选型的程序化把大量繁杂的运算过程留给计算机，把简单、便捷、友好的界面留给使用者，一般的风机技术人员、销售人员都可以轻松掌握。的选型大众化，在应用领域通过笔记本电脑、互联网由厂内扩展到设计院要选型，先要确定气体的流量、压力、密度，这是风机选型过程的三要素。
气体的密度（工况密度）是选型过程中为关键的要素，若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。
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