K40-4-13 性能稳定 工作原理及应用

矿用风机的用途
K、DK系列矿用风机，是我公司经过多次实验，多次改造定型的，它具有气动效率高，能够与通风网路很好的匹配，节电效果为显著的特优点；并且叶片安装角可调，可反转反风，运转噪音较低，同时采用电机与叶轮直联的结构，整体稳定性好，安装方便，可靠，维修容易，装置局阻低；它作为主扇，其装置的土建工程量很小，可节省大量投资；它适于安装在井下，是多级机站通风系统理想的机站风机。
矿用风机的工作原理
DK系列矿用风机矿用风机具有2个叶轮靠近安装，分别由2台电动机拖动使其互为反向旋转。风流从集流器端沿轴向进入*Ⅰ级主机，经*Ⅰ级叶轮加速后气流方向发生偏转流进*Ⅱ级主机，经*Ⅱ级叶轮再次加速后气流方向发生反向偏转，沿轴向从扩散器端排出，从而使风流流动。
*Ⅰ级主机由*Ⅰ级机壳、*Ⅰ级叶轮和*Ⅰ级电动机等主要部件组成。*Ⅰ级机壳是其承载主体，主要作用是保证叶轮和电动机的正常运转，同时兼起的作用。*Ⅰ级叶轮是*Ⅰ级主机产生风流的核心部件，*Ⅰ级电动机是使*Ⅰ级叶轮旋转的动力部件。其工作原理是，供销节能矿用风机，从集流器端进入的风流沿轴向流进*Ⅰ级叶轮，经其加速后方向发生偏转后流入*Ⅱ级主机；
*Ⅱ级主机由*Ⅱ级机壳、*Ⅱ级叶轮和*Ⅱ级电动机等主要部件组成。*Ⅱ级机壳和电动机的主要作用与*Ⅰ级的相同。*Ⅱ级叶轮是*Ⅱ级主机产生风流的核心部件。其工作原理是，从*Ⅰ级叶轮流出的风流偏转流进*Ⅱ级叶轮，经其加速后方向发生反向偏转，沿轴向流进扩散器；扩散器由扩散筒和导流罩构成，主要作用是降低气流的出口局部阻力损失，提高通风机的有效做功能力，，风流通过它沿轴向排出通风机，同时兼起后的作用。

矿用风机的结构
K40矿用风机采用电机与叶轮直联的简传动结构，由集流器、稳流环、主机体、扩散器等部件组成。采用新型机翼型扭曲叶片，安装角度可调，敷设稳流环装置使气动性能曲线无驼峰，底座上可配带轴向移动的车轮。因此，具有低噪、区宽、性能稳定、结构简单、安装容易、使用方便等优点。
矿用无驼峰节能风机采用电机与叶轮直联的简传动结构，由集流器、主机体和扩散器等部件组成。采用新型机翼型扭曲叶片，安装角度可调，敷设稳流环装置使气动性能曲线无驼峰，底座上可配带轴向移动的车轮。因此，具有低噪、区宽、性能稳定、结构简单、安装容易、使用方便等优点。

配用电机：矿用无驼峰节能风机所配用的电机为YE系列三相异步电机，额定电压为380V/660V，防护等级为IP54（即封闭式），绝缘等级为F级，能效等级，完全适应直联传动和安装于矿井内输送含有炮烟、粉尘和湿度大的空气。
安装方便：矿用无驼峰节能风机即可安装在地表，也可安装在井下，适宜于多矿用无驼峰节能风机联合运转，是多级机站通风系统理想的机站矿用无驼峰节能风机。

矿用节能风机的配用电机和电控柜  
矿用节能风机采用铜芯电机匹配该风机。通常为Y系列三相异步电机，额定电压为380V，防护等级为IP44(即封闭式)，完全适应直联传动和安装于矿井内输送含有炮烟、粉尘和湿度大的空气。各规格风机配用电机的功率，是按风机的一个安装角的功耗的工况点确定的。如果用户不需要用一个安装角，则应根据在风机的服务年限内实际功耗的工况点确定，按下列公式计算：  
N=PQK/1000nt N=PstQK/1000nst 
式中：  
N——风机配用电机功率，kw；  
Q——功耗的工况点的风量，m3／s；  
P——功耗的工况点的全压，Pa；  
nt——功耗的工况点的全压效率；  
Pst--功耗的工况点的静压，Pa；  
nst--功耗的工况点的静压效率；  
K——电机备用系数，K=1．15～1．25(小电机取大值，大电机取小值)。  
风机配用电机功率N的计算值，一般不等于电机的某一额定功率，这时应取比N略大的某一额定功率为电机功率。 
各规格风机出厂时均可配套供应电控柜。该电控装置对电机过是压、短路和其它故障均能可靠保护。其中设置有可快速实现电机反转的装置，当需要风机反转反风时，先按停止按钮，待风机停转后再按反转按钮即可。电控柜及相关电路的联接应由电工根据其使用说明书完成。
矿用风机的选型
对已知风量和压力的情况下，还必须了解使用场所工作环境（如普通、高温、防爆、防腐等），空气介质、用途以及大气压力（海拔高度）等。，以判断选用何种风机（轴承形式、材质不一）。一般情况下，送风选用双吸风机，排风选用单吸风机（另外还要看进风口是否接管道，如不接管道用双进风，接管道用单进风），箱型风机既可做排风也可做送风用。了解使用场所再根据压力与风量的比例的高低选择使用前倾或者后倾风机。目前市场上选用皮带传动式的风机居多，其优点是：可调节性强，在系统设计有偏差时可通过调整转速来达到实际使用的目的，缺点是：价格较直联式的高，且空间比较大。直联风机具有使用简单，空间小的优点，缺点是工作范围小，无法调整。产品型录的性能曲线表上，使风量与压力的交叉点尽量落于率区（即出口风速一般在10～12m/s之间），确认出一个的型号。从该型号的性能表上，我们可以查到该风机的轴功率、动压、噪音、转速、风速等参数。有时为了经济上的考虑，我们亦选用比效率小一号的风机，因为该风机只需加大一点电机功率可使用，而在体积和价格上都占有优势。但建议使用风速以不**过15M/S为宜，否则风机容易出现不稳定的工作状态，如震动、噪声大等。
传统选型方法简单，但计算过程复杂、繁琐，结果易出偏差，只有少数技术精英凭借经验才能完全掌握。计算机的出现给选型带来一场质的革命，选型的程序化把大量繁杂的运算过程留给计算机，把简单、便捷、友好的界面留给使用者，一般的风机技术人员、销售人员都可以轻松掌握。的选型大众化，在应用领域通过笔记本电脑、互联网由厂内扩展到设计院要选型，先要确定气体的流量、压力、密度，这是风机选型过程的三要素。
气体的密度（工况密度）是选型过程中为关键的要素，若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。
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