DK45-8No20#矿用节能风机 支持定制 使用方便

矿用风机是轴流通风机的一种，因其使用行业和适用场所的性，以及在性能参数和外型尺寸上与一般轴流通风的较大差异，所以单分离出来归做一类。主要应用于矿山通风使用
矿用风机的用途
新一代K系列风机是在原矿用节能风机的基础上，通过技术改进、完善结构、提高性能和扩大机号而设计成功的，该系列风机运转效率更高、噪声更低、性能范围更大，节电效果更为显著。同时主风筒内设有稳流环装置，特性曲线无驼峰，可何证风机在任何阴力状态下都可稳定运转。
K系列及DK系列为了适应金属与非金属矿山的通风需求，我公司研制出矿用轴流通风机，适用于冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等各类金属矿山作为抽出或压入式通风；可作为主扇、辅扇和多机机站风机，即可安装于地表，也可安装于井下，也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合的通风换气。
在风机的应用过种中性能范围宽广，规格齐全，能够满足各种阻力和风量类型的矿山通风。叶片角度根据不同时期的通风要求可进行调节；电动机与工作轮直联结构，整体稳定性好，安装简便，装置局阻低。配套电动机采用Y系列三相异步电动机，

矿用主扇风机存在的问题
    K系列风机（俗称主扇风机）是矿山呼吸系统”的**，须不间断运行。一般每个矿井至少配备两台主通风机，一用一备。由于矿山企业的复杂的生产条件和环境影响，在主扇风机选型上根据矿山反风及开采后期运行工况来设计选型，一般主通风机及拖动电机的功率，远大于矿山正常生产所需的运行功率，造成了大马拉小车的普遍现象，耗能相当严重。如何降低企业的生产运营成本，提高生产效率是矿山生产企业需要解决的主要问题。
从主扇风机选型的过程和煤炭生产的实际情况，主扇风机在长期恒速运行中存在以下问题：
1、电能的严重浪费
主扇风机设计上余量大，一直处在较轻负载下运行。由于采用档板调节风量，因此造成电能浪费，增加了生产成本。
2、启动困难，机械损伤严重
主扇风机采用直接启动，启动时间长、启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。而高压电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。
3、自动化程度低
主扇风机依靠人工调节档板，不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。在故障状态下（如，风流短路），将对矿井正常生产造成严重安全隐患。

K系风机的命名
   1、K系列风机如K40-4-4#矿山主扇风机-4-0#风机，
   K代表矿用
   40代表轮毂比是0.4
   -4代表电机较数是4较，即风机的转速是1450转每分钟，
   0#代表风机的型号是10号，即风机的叶轮直径是10分米。
2、K系列风机如K45-6-5#风机，
   K代表矿用
   45代表轮毂比是0.45
   -6代表电机较数是6较，即风机的转速是960转每分钟，
   5#代表风机的型号是15号，即风机的叶轮直径是15分米。
3、DK系列风机如DK45-8-No20#风机，
   D代表是对旋式
K代表矿用
   45代表轮毂比是0.45
   -8代表电机较数是8较，即风机的转速是730转每分钟，
   No20#代表风机的型号是20号，即风机的叶轮直径是20分米。

风机作为我国各类机械和电气设备等的配套设备，在我国工业设备与机械行业配套设备市场拥有60%左右的比重。目前，中国已在**风机制造行业占据了重要地位。
风机能耗大 节能化或成未来发展方向
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。此外，风机在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机，产品结构及制造工艺比较简单，成本也较低，用户主要追求的是率、低噪声、**命，且价格便宜。
矿用节能风机的大特点是当压力在允许范围内调节时，流量变化甚微，压力选择范围宽，具有强制输气特征，主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等，我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机，颇受用户欢迎，市场前景较好。
据统计，风机的装机量占全国电机装机量的60%，耗能约占全国发电总量的三分之一。为何风机的耗电量如此巨大？原来，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小马的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要进程调节气体的流量、压力、温度等；许多单位仍然采用落后的调节挡风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。
这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，效应十分严重。
如此巨大的耗电量，明显与国家现今的节能环保、可持续发展道路相违背。风机制造企业需要加大研发力度、努力创新，以降低风机的能耗值，促进产业的绿色发展。
风机的节能化发展，不仅能为企业带来可观的经济效益，还能推动工业生产的自动化进程。由此可见，未来风机节能化发展是一个符合国情的发展方向。
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