地面轴流风机 安装规范 性能稳定

矿用节能轴流通风机用途：
矿用节能轴流通风机主要用于各类非煤矿山通风以及冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等领域常用的风机之一，K40风机可作为主扇、辅扇，既可安装在地表，也可安装于井下，适宜于多风机联合运转，是多风机串并联多级机站通风系统中各级机站理想的机站风机。矿用节能轴流通风机也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合通风换气。
矿用风机的结构
K40矿用风机采用电机与叶轮直联的简传动结构，由集流器、稳流环、主机体、扩散器等部件组成。采用新型机翼型扭曲叶片，安装角度可调，敷设稳流环装置使气动性能曲线无驼峰，底座上可配带轴向移动的车轮。因此，具有低噪、区宽、性能稳定、结构简单、安装容易、使用方便等优点。
矿用无驼峰节能风机采用电机与叶轮直联的简传动结构，由集流器、主机体和扩散器等部件组成。采用新型机翼型扭曲叶片，安装角度可调，敷设稳流环装置使气动性能曲线无驼峰，底座上可配带轴向移动的车轮。因此，具有低噪、区宽、性能稳定、结构简单、安装容易、使用方便等优点。

矿用节能风机主要特点：
1、矿用节能风机设计优良，结构简单、噪声较低。
2、矿用节能风机的结构紧凑，防潮性能好。风机主体采用钢板、型钢组焊结构，叶片为钢板材料，中空，叶片及整机强度高，抗井下爆破冲击波的能力强，可安装在地表，也适合安装于井下，特别适于作为多级机站通风系统的机站风机。
3、矿用节能风机性能多样，规格齐全，能够与各种阻力和风量类型的通风网路很好匹配，可保持长期运转，主要应用于矿山。
4、设有稳流环装置，特性曲线无驼峰，没有喘振危险，在任何阻力状态下均可稳定运转，并适于多风机联合运转。
5、矿用节能风机在井下可反转反风，反风率大于60%，不需修筑反风道。
6、风机叶片安装角度可调，可根据矿井生产的变化，随时调节，也可采用变频控制，调速频率来改变风理的大小。
7、采用电动机与叶轮直联的结构，整体稳定型好，安装方便，维修容易，装置局阻低。
8、采用扭曲机翼型叶片，气动效率高，节能效果为显著。
9、土建工程量很小，可节省大量投资。

矿用无驼峰节能风机的使用与维修
1、从风机进风方向看，叶轮应作逆时针旋转
2、叶轮上的各个叶片其安装角必须保持一致。当需要调节叶片的安装角度时，可将轮毂端盖卸开，松动叶片紧固螺母，将叶片调节到所需要的安装角度，然后再将螺母紧固好。为了便于下次调节，还应在紧固螺母上抺一层润滑脂。应该注意的是，叶片安装角度调大以后风机的输入功率，必须与所配电机的额定功率相适应，以防止电机过载。
3、各个叶片与轮毂的叶柄孔是一一对应的固定关系，如果需要将叶片从轮毂上拆卸下来，则必须事先作好标记，以在重新安装时“对号入座”。如果打乱了原来的位置关系，一般应作动平衡校正。
4、如果发现个别叶片有一定损坏，必须及时进行更换，更换时应使新叶片与原叶片的重量一致，以保持叶轮的平衡。
5、该系列风机噪声较低，一般可直接投入运转。对噪声有要求的用户，用以增设消声装置来降低噪声，消声装置的压力损失（阻力）应加在通风网路阻力之内。
6、各用户应根据风机的使用条件，定期对风机进行检查、维护和保养。为延长风机及其零部件的使用寿命，应注意检查风机内部的锈蚀情况，定期除污、除锈，必要时应涂防锈油或喷防锈漆。作为主扇用的风机，应按照有关主扇风机的操作、维护、检修规程的规定，进行操作、维护和检修。风机所配套的电机应按照有关电机的操作、维护、检修规程的规定，进行操作、维护和检修。

矿用节能风机的配用电机和电控柜  
矿用节能风机采用铜芯电机匹配该风机。通常为Y系列三相异步电机，额定电压为380V，防护等级为IP44(即封闭式)，完全适应直联传动和安装于矿井内输送含有炮烟、粉尘和湿度大的空气。各规格风机配用电机的功率，是按风机的一个安装角的功耗的工况点确定的。如果用户不需要用一个安装角，则应根据在风机的服务年限内实际功耗的工况点确定，按下列公式计算：  
N=PQK/1000nt N=PstQK/1000nst 
式中：  
N——风机配用电机功率，kw；  
Q——功耗的工况点的风量，m3／s；  
P——功耗的工况点的全压，Pa；  
nt——功耗的工况点的全压效率；  
Pst--功耗的工况点的静压，Pa；  
nst--功耗的工况点的静压效率；  
K——电机备用系数，K=1．15～1．25(小电机取大值，大电机取小值)。  
风机配用电机功率N的计算值，一般不等于电机的某一额定功率，这时应取比N略大的某一额定功率为电机功率。 
各规格风机出厂时均可配套供应电控柜。该电控装置对电机过是压、短路和其它故障均能可靠保护。其中设置有可快速实现电机反转的装置，当需要风机反转反风时，先按停止按钮，待风机停转后再按反转按钮即可。电控柜及相关电路的联接应由电工根据其使用说明书完成。
矿用风机的选型
对已知风量和压力的情况下，还必须了解使用场所工作环境（如普通、高温、防爆、防腐等），空气介质、用途以及大气压力（海拔高度）等。，以判断选用何种风机（轴承形式、材质不一）。一般情况下，送风选用双吸风机，排风选用单吸风机（另外还要看进风口是否接管道，如不接管道用双进风，接管道用单进风），箱型风机既可做排风也可做送风用。了解使用场所再根据压力与风量的比例的高低选择使用前倾或者后倾风机。目前市场上选用皮带传动式的风机居多，其优点是：可调节性强，在系统设计有偏差时可通过调整转速来达到实际使用的目的，缺点是：价格较直联式的高，且空间比较大。直联风机具有使用简单，空间小的优点，缺点是工作范围小，无法调整。产品型录的性能曲线表上，使风量与压力的交叉点尽量落于率区（即出口风速一般在10～12m/s之间），确认出一个的型号。从该型号的性能表上，我们可以查到该风机的轴功率、动压、噪音、转速、风速等参数。有时为了经济上的考虑，我们亦选用比效率小一号的风机，因为该风机只需加大一点电机功率可使用，而在体积和价格上都占有优势。但建议使用风速以不**过15M/S为宜，否则风机容易出现不稳定的工作状态，如震动、噪声大等。
传统选型方法简单，但计算过程复杂、繁琐，结果易出偏差，只有少数技术精英凭借经验才能完全掌握。计算机的出现给选型带来一场质的革命，选型的程序化把大量繁杂的运算过程留给计算机，把简单、便捷、友好的界面留给使用者，一般的风机技术人员、销售人员都可以轻松掌握。的选型大众化，在应用领域通过笔记本电脑、互联网由厂内扩展到设计院要选型，先要确定气体的流量、压力、密度，这是风机选型过程的三要素。
气体的密度（工况密度）是选型过程中为关键的要素，若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。
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